一、大型玻璃鋼儲罐準備工作。   

（1）仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關(guān)鍵事項，做到心中有數。    

（2）設備就位。取30米見(jiàn)方平整地面,將纏繞機基座和中心柱就位,并組裝到一起，找平找正。  

（3）模具組裝。吊車(chē)配合吊裝模具支承環(huán),用鋼絲繩連接各環(huán)與中心支撐,調節鋼絲繩長(cháng)度以滿(mǎn)足張力需要.   

（4）木質(zhì)方梁組裝。取長(cháng)度超過(guò)罐體設計高度的木方梁，在模具環(huán)周?chē)�均�?.鋪放，其作用是起罐體支撐骨架功能。   

（5）三合板訂裝。為使模具圓滑均勻無(wú)明顯凹凸感，最外部采用三合板在木質(zhì)方梁外進(jìn)行鋪排，用射釘槍將板材按照一定順序訂牢固。   

（6）模具校正。微機柜接入電源，初步調試正常后，轉動(dòng)模具，用測量工具勘測模具是否豎直，避免出現橢圓現象。調節模具支撐環(huán)間隙，使模具整體直徑上小下大，以保證模具稍度，有利     于罐體脫模。   

（7）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、脫模時(shí)設備的運行穩     定和工作精度；    

（8）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著(zhù)物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護  

（9）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足的要求。

 

二、大型玻璃鋼儲罐筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。   

（1）內襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據當時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據制造進(jìn)度合理掌握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應及時(shí)調整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；    

（2）按設計要求的鋪層步驟進(jìn)行內襯層制作。內襯的制作采用現場(chǎng)模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹(shù)脂含量在90+2%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。