玻璃鋼儲罐滲漏有些呈現在拼裝接縫處，這是由于拼裝不詳盡所形成。拼裝時(shí)，封底與筒體內襯必定要對接好。受模具的約束，普通廠(chǎng)家玻璃鋼儲罐內襯層為兩條接縫。儲罐選用針筒式模具制造內襯層，上封頭與筒體之間不存在接縫，封頭與筒體之間裝置拼裝環(huán)，保證對接處平坦。并對接縫處選用密封填充料預先處置，對聯(lián)接處表里進(jìn)行充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。再用玻纖氈和樹(shù)脂處置接縫。以保證罐體密封功能。

　玻璃鋼儲罐的分層固化工藝這樣進(jìn)行：在內襯上先成型必定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)外表打磨再環(huán)繞第二次。這樣依此類(lèi)推，直至纏到滿(mǎn)意強度需求的層數停止。

　厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一現實(shí)已從理論上得到了證明。跟著(zhù)容器容積的添加，壓力的進(jìn)步，壁厚也隨之添加。形成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學(xué)剖析的緣由外，從玻璃鋼儲罐制作視點(diǎn)看還有以下幾點(diǎn)：

　1.隨著(zhù)儲罐厚度添加，表里質(zhì)量不均勻性增大；

　2.隨著(zhù)儲罐壁厚添加、環(huán)繞層數增多，懇求纖維的環(huán)繞張力愈來(lái)愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形才能和強度。

　為有用地發(fā)展厚壁玻璃鋼儲罐的纖維強度，分層固化是一個(gè)有用的技能方法。分層固化的儲罐，好象把一個(gè)厚壁儲罐變成幾個(gè)緊緊套在一同的薄壁儲罐組合體。在內壓效果下，他們有同一的變形，接受一樣的應力，而又無(wú)層與層之間的束縛，互相能自在滑移。這樣就充分發(fā)揚了薄壁容器在強度方面的優(yōu)越性。

　由于玻璃鋼儲罐是分幾回固化的，所以纖維在容器中的方位能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)作皺褶和松懈，使樹(shù)脂不致在層間流失，然后進(jìn)步了容器表里質(zhì)量的均勻性。