玻璃鋼罐內襯按結構又分內襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。 其內襯由樹(shù)脂配制，根據當時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據制造進(jìn)度合理掌握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，制造部門(mén)應及時(shí)調整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂。必須按設計要求的鋪層步驟進(jìn)行玻璃鋼罐內襯層制作，內襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%。最后是玻璃鋼罐內襯的過(guò)程檢驗，按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測，如內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象、是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時(shí)采取處理措施。

玻璃鋼罐內襯的組裝要領(lǐng)：

    1、將固化好的玻璃鋼罐內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。 

    2、用組裝環(huán)將玻璃鋼罐內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量?jì)纫r周長(cháng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達到標準要求。 

    3、鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹(shù)脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。