我們用心制造的玻璃鋼貯罐換您的放心使用：

    下邊為大家紹介玻璃鋼貯罐的發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡時(shí)間最好扼制在30分鐘左右為佳，這主要依當初的室溫高低、發(fā)泡劑用量若干來(lái)表決發(fā)泡時(shí)間參差及強度的高低。溫度越高，發(fā)泡劑用量越多，發(fā)泡時(shí)間越快。發(fā)泡工藝的獨特的地方是化學(xué)發(fā)泡、成本很低、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)毒無(wú)污染、發(fā)泡時(shí)間可以人為扼制。發(fā)泡技術(shù)是三種發(fā)泡劑共用，并肩組成了發(fā)泡技術(shù)根據處方配藥，在常溫下就可發(fā)泡成功，三種發(fā)泡劑同時(shí)參加無(wú)機料中，拌和平均就可立刻起泡，也可在三非常鐘左右發(fā)泡，雖在室溫下20～25℃可以發(fā)泡，但最好在30℃左右發(fā)泡及養護更佳，而后再靜置八鐘頭以上，養護固化，固化后的強度頎長(cháng)。額外，發(fā)泡時(shí)有一種原料易萌生一點(diǎn)微弱非常刺激性氣味，提議在發(fā)泡時(shí)可在通風(fēng)處實(shí)行，還要解釋明白的是：這種氣味，涵蓋所用的幾種原料都是無(wú)毒的；另一種原料氧氣化性較強，運用時(shí)應盡力不讓肉皮兒接觸，依據該兩種原料的獨特的地方，貯存及運用后應迅即蓋緊嚴密封閉保留。

怎樣才能制造出高質(zhì)量的玻璃鋼貯罐：

玻璃鋼貯罐的制造工藝很重要，它具有可設計性靈活，工藝性強的特點(diǎn)，可以靈活的設計出運用在不同行業(yè)比如：化工、環(huán)保、食品、制藥等行業(yè)中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場(chǎng)領(lǐng)域。那么怎樣才能制造出高質(zhì)量的玻璃鋼儲罐？

玻璃鋼儲罐纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得玻璃鋼儲罐。根據纖維纏繞成型時(shí)樹(shù)脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種工藝。玻璃鋼儲罐根據所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、改性或聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂為粘結劑，由高樹(shù)脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。

纏繞是玻璃鋼儲罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對罐體內襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保玻璃鋼儲罐纏繞時(shí)所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類(lèi)缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使玻璃鋼儲罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時(shí)一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開(kāi)孔，連接接管或零部件。開(kāi)孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無(wú)疑破壞了纖維的連續性，造成局部應力集中現象。安裝接管等工作中，多采用開(kāi)孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區域強度及剛度不受影響。

另一方面，糊制接管間隙、內外縫時(shí)，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹(shù)脂層，其它部位的樹(shù)脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證貯罐接管區域不出現滲漏。